合金钢锻件 25Cr2Ni4MoV、34CrNiMo6 重型钢轴、电机轴。

合金鋼鍛造 25Cr2Ni4MoV、34CrNiMo6 重鋼軸、モーター軸。

製品:

モーター軸とは？

モーター軸（ローター軸または電機子軸とも呼ばれる）は、電気モーターの中心的な機械部品です。モーターによって生成されたトルクを、駆動される機械または負荷に伝達する回転要素です。この軸は、モーター内部で機械的エネルギーに変換された電気エネルギーと、外部アプリケーションとの間の重要なリンクです。

主な機能

トルク伝達: モーターのローターからカップリング、プーリー、ギア、またはその他の接続デバイスに回転力を伝達します。

回転アセンブリのサポート: ローターコア（積層鉄心）、巻線（AC誘導モーターの場合）、または永久磁石（PMモーターの場合）、場合によってはファンが取り付けられる構造を提供します。

エアギャップの維持: 精密な機械加工とアライメントにより、ローターとステーター間の一定かつ最小限のエアギャップを確保し、モーターの効率と性能に不可欠です。

ベアリング取り付け: 軸のセクション（ジャーナル）は、スムーズな回転を可能にし、ラジアル/アキシャル荷重をサポートするベアリングを収容するために精密に機械加工されています。

主な設計特性と材料

材料: 通常、高強度低炭素鋼（例: AISI 1045）または合金鋼で作られています。ステンレス鋼またはその他の材料は、腐食性環境に使用されます。材料は、表面硬度とコアの靭性のために熱処理されています。

機械加工: 主要な場所では、直径、真直度、表面仕上げに対して厳しい公差で精密に機械加工されています。

主な特徴:

ベアリングジャーナル: ベアリングが圧入される、滑らかで正確な寸法のセクション。

軸延長部: 負荷に接続される突き出た端。多くの場合、キー溝（ウッドラフキーまたはスクエアキー用）と保持ボルト用のねじ穴があります。

ローターコアマウント: 積層されたローターコアがスタックされるセクション。回転を防ぐためのスロットまたはセレーションを備えている場合があります。

軸端: エンコーダー、レゾルバー、または冷却ファン用に機械加工されている場合があります。

一般的なタイプと構成

標準キー付き軸: トルク伝達に平行キーを使用する最も一般的なタイプ。

キーレス（テーパーまたはクランプ）軸: テーパーブッシングとロッキング機構を使用して摩擦グリップを実現し、取り付け/取り外しを容易にし、バックラッシュのない接続を可能にします。

丸軸: 摩擦ベースのアタッチメントまたはセットスクリュー（トルク容量が低い）とよく使用される滑らかな軸。

スプライン軸: 高トルク伝達および軸方向の動きが必要な用途のために、軸方向の溝（スプライン）を備えています。

中空軸: 他の軸、ケーブル、または工具が中心を通過できるようにします。一部のポンプやダイレクトドライブ用途で一般的です。

ダブルエクステンションシャフト: モーターの両端に軸延長部があり、ファンまたは第2のデバイスの取り付けによく使用されます。

重要な考慮事項

負荷容量: 軸は、モーターの定格トルク、および過度のたわみなしに、オーバーハング（プーリー誘発）ラジアル荷重とアキシャル（スラスト）荷重の両方に耐えるように設計する必要があります。

クリティカルスピード: 軸が共振に入る回転速度。深刻な振動と故障を防ぐために、運転速度はこの速度よりも安全に低く保つ必要があります。

ランアウトとTIR: 総指示ランアウト（TIR）は、軸のウォブルまたは完全な回転からの偏差を測定します。スムーズな操作と長いベアリング寿命のために、低いランアウトが不可欠です。

軸接地: VFD駆動モーターでは、軸を介した電気放電（ベアリング電流）によるベアリングの損傷を防ぐために、接地ブラシまたはリングが使用されることがあります。

故障モード

せん断破壊: 過剰なトルクによるもので、多くはキー溝で発生します。

曲げ/疲労破壊: 過剰なラジアル荷重またはミスアライメントによるもの。

ベアリングシートの摩耗: ベアリングの緩みと故障につながります。

腐食: 過酷な環境下で発生します。

要約すると、モーター軸は、電気モーターの信頼性の高い機械的出力を保証する、基本的で精密に設計されたコンポーネントです。その設計は、モーターの電気的性能とアプリケーションの機械的要求に密接に一致しています。

製品参照:

プロセス手順:

鍛造プロセスフロー品質管理:

1. 原材料鋼塊の倉庫への搬入（化学成分検査）
2. 切断→加熱（炉温試験）
3. 鍛造後の熱処理（炉温試験）炉からの取り出し（ブランク検査）
4. 機械加工→検査（UT、MT、目視寸法、硬度）
5. QT→検査（UT、機械的特性、硬度、結晶粒度）
6. 仕上げ加工→検査（寸法）
7. 梱包とマーキング（鋼印、マーク）→保管出荷

カスタムプロパティ

商業条項

利点

1. 高精度寸法公差;
2. 優れた機械的特性;
3. 顧客の要件に基づいた異なる寸法の製造;
4. 高度な製造設備と検査装置;
5. 優れた技術的個性;
6. 生産プロセスを厳密に管理;
7. 梱包保護に注意を払う;
8. 品質フルサービス。