ASTM 標準不鋼鋼鍛造 巨大な水力ラームレバー 鍛造された水力ピストン棒

ASTM規格ステンレス鋼鍛造、大型油圧ラムレバー、鍛造油圧ピストンロッド、タイロッド
 
10万トンプレス用コラム、30Cr2Ni2Mo鍛造材製、生重量97トン。精密加工後、完成品の外径は800mm、全長は20,400mm。
 
30Cr2Ni2Mo（中国規格合金焼入れ・焼戻し鋼）
規格：GB/T 3077-2015、統一デジタルコード：A50300
中炭素Cr-Ni-Mo焼入れ・焼戻し鋼で、優れた焼入れ性、高強度と良好な靭性の組み合わせ、強い耐衝撃性および耐疲労性を特徴とし、大断面鍛造に適しています。
海外相当グレード：30CrNiMo8 (1.6580)、SNCM431 (JIS)
1. 化学組成（質量分率％）
C: 0.26～0.34
Si: 0.17～0.37
Mn: 0.50～0.80
Cr: 1.80～2.20
Ni: 1.80～2.20
Mo: 0.30～0.50
P ≤0.030; S ≤0.030; Cu ≤0.30
合金機能：CrとNiは焼入れ性と靭性を大幅に向上させます。Moは焼戻し脆性を抑制し、焼戻し安定性を高めます。
2. 焼入れ・焼戻し後の標準機械的特性（φ25mm試験片、850℃油焼入れ+焼戻し）
引張強度（Rm）：≥980 MPa
降伏強度（ReL）：≥835 MPa
伸び（A）：≥10％
断面積減少率（Z）：≥50％
衝撃エネルギーKV₂：≥71 J
焼鈍し/高温焼戻し納品時の硬度：≤269 HBW
注：断面厚さが80mmを超える鍛造品では、中心部の機械的特性は低下します。設計では安全率を増加させる必要があります。
油焼入れの臨界直径：約120mm。φ150～250mmの鍛造品は、42CrMoよりもはるかに優れた、比較的均一なミクロ組織を得ることができます。
3. 推奨熱処理プロセス
鍛造
鍛造温度範囲：1180～850℃; 最終鍛造温度≥850℃; 割れを防ぐため、鍛造後の徐冷（砂冷/炉冷）
焼入れ・焼戻し（従来ルート）
焼入れ：850～870℃、十分な保持時間、油冷（焼入れ硬度HRC 46～52）
焼戻し：540～620℃、油冷/水冷（焼戻し脆性範囲を避ける; 靭性を最適化するために焼戻し後の急冷）
540℃で焼戻し：高強度、硬度約320～350 HB
600℃で焼戻し：強度と靭性のバランス、硬度約280～310 HB
表面強化
窒化/イオン窒化が適用可能（歯車、軸受ジャーナルに最適）。中炭素含有量のため、浸炭は推奨されません。局所的な高周波誘導焼入れが可能です。

 
カスタムプロパティ

プロセス手順;
鍛造プロセスフロー品質管理：原材料鋼塊入庫（化学成分試験）→切断→加熱（炉温試験）→鍛造後熱処理（炉温試験）炉から取り出し（ブランク検査）→機械加工→検査（UT、MT、目視寸法、硬度）→QT→検査（UT、機械的特性、硬度、結晶粒度）→仕上げ加工→検査（寸法）→梱包とマーキング（鋼印、マーク）→保管出荷
 
商業条項
 

 
キーワード
油圧シリンダーは、シリンダーバレル、ピストンロッド（オイルシリンダーロッド）、ピストン、エンドキャップを含みます
 
注:

1. 高精度寸法公差;
2. 優れた機械的特性;
3. 顧客の要件に基づいて異なる寸法を製造;
4. 高度な製造設備と検査装置;
5. 優れた技術的特性;
6. 生産プロセスを厳密に管理;
7. 梱包保護に注意を払う;
8. 品質フルサービス。